خصائص المواد المذكورة في الفصل السابق يضيق التحديد إلى عدد قليل من المواد. والمواد الأكثر شيوعا هي سبائك النيكل والكروم، وسبائك الحديد الكروم والألومنيوم، ومبيدات السيليبيدينوم، وكربيد السيليكون. هذه المواد يمكن أن تعمل في درجات حرارة عالية بسبب مقاومتها للأكسدة في درجة الحرارة العالية. وتتألف مجموعة أخرى من الجرافيت والموليبدينوم والتنغستن والتنتالوم. تتأكسد هذه المواد في درجات حرارة عالية وتستخدم فقط في بيئة فراغ أو في الأفران حيث الجو خال من الأوكسجين.
سبائك النيكل والكروم (ني-كر)
هذا النوع هو واحد من المواد الأكثر استخداما للعناصر التدفئة بسبب ليونة، مقاومة عالية، ومقاومة الأكسدة حتى في درجات الحرارة العالية. التركيبة الأكثر شيوعا من سبائك النيكل والكروم هو 80/20 أو 80٪ النيكل، 20٪ الكروم. التراكيب الأخرى متوفرة اعتمادا على الشركة المصنعة. بسبب ليونة عالية، وعادة ما يتم رسمها في الأسلاك عند استخدامها كعنصر التدفئة. تطبيق شائع أن يسلك هذه الخاصية على قواطع رغوة الأسلاك الساخنة. ويبلغ الحد الأقصى لدرجات الحرارة التي تحقق بواسطة أسلاك النيكل والكروم حوالي 100 1 درجة مئوية إلى 200 1 درجة مئوية.
الحديد Chromium-الألومنيوم (Fe-Cr-Al) سبيكة
هذا النوع معروف شعبيا تحت العلامة التجارية Kanthal. Kanthal الحديد الحديدي الكروم- سبائك الألومنيوم وعادة ما يكون تكوين كيميائي من 20 إلى 24٪ الكروم، 4-6٪ الألومنيوم، والحديد والتوازن. وتستخدم سخانات الحديد الكروم والألومنيوم لخفة الاشتعال وانخفاض الجاذبية مقارنة مع ني-Cr. كما أنها يمكن أن تولد درجات حرارة أعلى من الأسلاك النيكل الكروم، والتي هي حوالي 1300 إلى 1400 درجة مئوية. من خلال وجود الحديد كما المعدن الأساسي، وهذا سبيكة لديها تقلبات أقل من الأسعار النيكل-Cr، الذي يتكون في الغالب من النيكل. الجانب السلبي لاستخدام الحديد الكروم وسبائك الألومنيوم هو انخفاض قوتها في درجات حرارة أعلى.
قد تكون سبائك الحديد الكروم والألومنيوم أفضل من خلال عملية تعرف باسم مسحوق المعادن. في هذه العملية، يتم تحويل سبيكة في مسحوق وضغطها في يموت. ثم يتم قلبها أو الضغط الساخن (الضغط على الأيزوستاتيكي الساخن) في جو يتم التحكم فيه بدرجة الحرارة لإنشاء رابطة معدنية دون ذوبان المعدن المجفف تمامًا. يتم إضافة تشتت في مزيج سبيكة لتعزيز الخصائص الميكانيكية للمادة لنقل قوة إضافية وصلابة في درجات حرارة أعلى.
